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消失模鑄件

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　　消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。　　
消失模鑄件、消失模鑄造、消失模工藝介紹

　　1．鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；
　　2．鑄件的表面光潔度高；
　　3．消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
　　4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
　　5．消失模采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品； 　　
　　6．消失模大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部； 　　
　　7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度； 　
　　8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
　　9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；
　　10．消失模負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；
　　11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；
　　12．減少了加工余量，降低了機加工成本；
　　13．消失模易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產.
　　消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
　　 與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造有下列特點：
　　1、鑄件質量好，成本低；
　　2、材質不限，大小皆宜；
　　3、尺寸
　　4、精度高，表面光潔，減少清理，節省機加；
　　5、內部缺陷大大減少，組織致密；
　　6、可實現大規模、大批量生產。自動化流水線生環保。
　　7、可以大大改善作業環境、降低勞動強度、減少能源消耗。